一、 珠光顏料的特性：  
珠光顏料雲母片包覆以金屬氧化物能產生珍珠光澤的珠光顏料，它耐酸、耐堿、耐溫達750℃，本身不自燃，具有良好的穩定性。

二、配方：  
珠光顏料加入數量依據所需效果而定。對於固體含量，珠光顏料的加入量通常約在重量的5-10%之間。對於特殊效果或者極薄的有光塗層，其用量可能高達30%，但是並不推薦顏料添加量，因為它們會妨礙片狀顏料的取向性，從而造成塗層的光澤損失。有時僅僅需要相當固體分重量的1%-1.5%的珠光顏料就可以使清漆塗層更加透亮。 

三、潤濕和分散  
為了使珠光顏料分散更容易，可以對顏料預先潤濕。潤濕時間為20分鍾以上，首先，建議用於粉狀顏料與液體體係一部分，或者可相容的溶劑，稀釋劑或增塑劑混配成漿，然後將漿體均勻攪進其餘部分中。珠光顏料可以用普通的攪拌器分散，跟金屬粉相似。正確的攪拌方法是：將珠光顏料加到一個正在用低剪切力、軸流式攪拌的載體中。顏料不可以一次全部倒入，應漸次倒入。當先加入的部分已充分潤濕時，即可繼續添加，直到全部潤濕。最後還要繼續攪拌15分鍾，使顏料得到更好的分散。可以用軸向旋轉型攪拌器混合，顏料用量應低於10%，速度不要過快。在攪拌過程中，攪拌漿的高度應做不同的改變，以防止在攪拌正下方的死角攪拌不勻。珠光顏料的顆粒狀態以及相應的脆性，隻準許在分散時用相當小的剪切力。用於混合常規顏料的機械，如輥磨、球磨或石磨等都不要使用，因為這些機械能破壞珠光顏料的結晶狀態，造成光澤損失。若使用分散機，僅僅允許較短的混合時間。建議在相同的條件應用相等的混合時間和速度來製造每一批塗料。 

四、穩定性：  
珠光顏料通常不會產生絮凝。有兩個方法可以減少顏料在油漆係統中的沉澱：1、如前所述，通過良好的潤濕和分散來防止珠光顏料沉澱；2、使顏料很好地懸浮在載體中。在載體中加入一些特殊助劑如：觸變劑，可用於改善珠光顏料在塗料中沉底性能。僅僅可應用那些對珠光顏料損害較小的，如有機改性膨潤土、聚乙烯蠟和其它有機觸變劑。不推薦使用熱解法矽酸，因為這是消光劑，即使使用極少數量也會明顯降低光澤和色彩效果。有時這種相當大和重的顏料片晶的沉底現象不可避免使用絮凝劑，以形成可控製的絮凝現象。這將變成鬆散、易於分散的沉澱物，在外力作用下不穩定，可經容易攪起恢複到原來均一的塗料混合體。

五、粒徑選擇：  
珠光顏料有不同的粒徑分布範圍。粒徑的不同會影響油漆的光澤、遮蓋力和外觀。顏料片的粒徑增大，閃光度就會增加，理想的粒徑分布是10-40m，粒徑大，呈閃爍效果且遮蓋力小；而粒徑小則呈柔和緞麵效果且遮蓋力大。

六、調配顏色：  
珠光顏料可以與普通顏料結合使用，從而創造出各種各樣色彩鮮、色品純度高的顏色。如：鈦菁藍、鈦菁綠等。需要注意的是：應避免用太多的著色劑，因為過量的吸收光顏色會在反射角遮蓋珠光。

七、遮蓋力：  
在配方中有幾個方法可以提高遮蓋力：A：粒徑細的珠光粉可以提高遮蓋力。不過其珠光效果是較柔和的緞麵效果，而閃爍效果就不明顯，要得到理想的珠光效果和遮蓋力，可以用較細的珠光粉來代替一部分較粗的珠光粉。B：在油漆中加入金屬粉可以提高遮蓋力，如：鋁粉、銅粉等，通常用量是珠光顏料的5---10%。C：調配深顏色時，少量的碳黑可以提供很好的遮蓋力，加入黑色可以提高珠光的反射色。D：調配淺色時，使用二氧化鈦對提高遮蓋力也有很好的幫助，不過珠光效果會因此減弱，所以要用二氧化鈦，就要加大珠光顏料的用量，以加強反射光顏色。而二氧化鈦的用量則以量小而又剛夠應付遮蓋力為妙。請記住：不透明的顏料或染料會降低珠光效果。 總結：  珠光顏料是多姿多彩的，既有柔和的緞麵光澤，又有閃爍效果，還有金屬光澤。依據以下三個原則進行配方。可以達到更好的珠光效果：1. 適當份量的珠光顏料，以得到許多反射/透射麵，從而產生良好的珠光效果；2. 盡量使顏料平行定向排列，以達到更好的鏡麵反射；3. 漆麵要透明，以使光線出入自由，暢通無阻。